Em 2018, nossa empresa firmou com sucesso um contrato de manutenção de três anos com a Zhonghaiyou Zhanjiang Company para dar continuidade à manutenção dos inversores de frequência Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA, TDS-10SA e TDS-11SA.
Os planos de manutenção são implementados de acordo com as normas dos fabricantes da NOV.
Conteúdo da oficina sobre desmontagem e manutenção:
1. Remova a tampa superior da unidade de disco.
1. Remova todas as peças sobressalentes que não fazem parte do equipamento, cabos de aço e outros objetos diversos presentes no equipamento, drene o óleo do equipamento e limpe completamente a transmissão superior e o conjunto da esteira.
2. Desmonte os conjuntos BOP superior e inferior no local do poço e solte-os.
3. Marque a remoção de componentes elétricos (cabos, sensores, válvulas magnéticas, pressostatos, etc.) e componentes hidráulicos (cilindros hidráulicos, mangueiras, blocos de válvulas, etc.).
4. Remova o conjunto do processador de tubos PH55 e o conjunto da cabeça rotativa.
5. Desmonte o conjunto do ventilador, o conjunto do freio, o conjunto do motor hidráulico, o conjunto do motor principal, o tanque de óleo e o anel de elevação, e remova completamente a carcaça do motor.
6. Remova completamente o conjunto da cabeça rotativa.
7. Remova completamente o conjunto do processador de tubos PH55.
8. Desmonte completamente o bloco de válvulas principal e retire todas as válvulas, conexões de tubulação, bujões, etc.
9. Remova completamente todos os cilindros hidráulicos, acumuladores e tanques de óleo.
2. Inspeção e pintura
1. Realizar detecção de falhas por ultrassom e partículas magnéticas no tubo central, na alça e no pino da alça, e emitir um relatório de detecção de falhas.
2. Realizar inspeção por partículas magnéticas na carcaça da cabeça rotativa, na carcaça da caixa de engrenagens, no ressalto do rolamento e no anel de suspensão, e emitir um relatório de inspeção.
3. Corpo de acionamento superior TDS-10SA
1.2.3.3.1. Conjunto de torneira/motor de perfuração
1. caixa de câmbio
A) Limpe a caixa de engrenagens, desobstrua a passagem de óleo e substitua o bico de óleo danificado.
B) Substituir todos os rolamentos da caixa de câmbio (rolamento centralizador superior, rolamento centralizador inferior, rolamento da engrenagem de transmissão e rolamento principal).
C) Substitua todos os retentores da caixa de câmbio.
D) Verificar a folga de engrenamento das engrenagens em todos os níveis da caixa de engrenagens, o desgaste das engrenagens e se há algum vestígio de corrosão ou ferrugem na superfície dos dentes, e continuar a usá-las ou substituí-las de acordo com as normas técnicas.
E) Deve ser realizada inspeção ultrassônica e por partículas magnéticas na carcaça da caixa de engrenagens, e o relatório de inspeção deve ser emitido.
F) Monte o conjunto da caixa de engrenagens de acordo com a norma NOV.
2. Eixo
A) Verifique o desvio linear, o desvio radial e o desvio axial do fuso.
B) Verifique o ombro do rolamento do fuso, os botões roscados superior e inferior, bem como marcas de impacto e defeitos na face da extremidade.
C) Verifique o desgaste do revestimento do eixo principal e substitua-o conforme a situação.
D) Substitua todas as vedações e anéis de suporte.
3. Tubo de lavagem, tubo em forma de pescoço de ganso e anel de elevação
A) Substitua o tubo de lavagem, a gaxeta (raiz do disquete, raiz do disco rígido), o anel de vedação e a mola de pressão.
B) Identificar as falhas no pescoço de ganso e no anel de elevação e emitir um relatório de detecção de falhas.
4. Motor da furadeira
A) Substitua o rolamento principal do motor, a vedação, a junta e o bico de lubrificação.
B) Meça o isolamento da bobina do motor principal.
C) Monte o conjunto principal do motor de acordo com a norma NOV e faça a manutenção dos rolamentos do motor.
3.2. Conjunto da cabeça rotativa
1. Verificar a passagem de óleo do revestimento interno da cabeça rotativa, por meio de inspeção ultrassônica ou por partículas magnéticas, e emitir um relatório de qualidade.
2. Limpe a passagem de óleo e substitua todas as vedações e anéis de vedação da cabeça rotativa.
3. Monte a cabeça rotativa e realize o teste de pressão na vedação da cabeça rotativa de acordo com a norma NOV.
3.3.PH55 Conjunto de Manipulador de Tubos
1. Verifique o pino de conexão entre o processador de tubos e a cabeça rotativa.
2. Substitua a vedação do cilindro hidráulico da pinça traseira e a mola da braçadeira.
3. Substitua a vedação do cilindro hidráulico do IBOP.
4. Verifique a estrutura de acionamento do IBOP e substitua o rolete deslizante.
5. Monte o processador de tubos PH55 e o cilindro hidráulico com grampo traseiro para teste de pressão.
3.4. Montagem IBOP
1. Desmonte os IBOPs superior e inferior (preste especial atenção ao afrouxamento quando a plataforma acionar o mecanismo superior).
2. Verificar o desgaste, a corrosão e as condições de funcionamento do IBOP superior e inferior e realizar o tratamento de manutenção de acordo com a situação.
3. Substitua a vedação do IBOP ou substitua o conjunto do IBOP.
4. Realize o teste de pressão, acione a válvula IBOP e não haja vazamento.
3.5. Sistema de arrefecimento do motor
1. Substitua o retentor do motor, o rolamento, o bico de lubrificação e a junta.
2. Verifique o grau de isolamento da bobina do motor do ventilador.
3. Remonte o sistema de refrigeração do ventilador e faça a manutenção dos rolamentos do motor.
3.6. Revisar o conjunto do sistema de freios.
1. Substitua o disco de freio e a pastilha de freio.
2. Verifique a vedação do cilindro mestre do fluido de freio, da tubulação de aço ou substitua o cilindro mestre do fluido de freio.
3. Verifique se o codificador está funcionando corretamente ou substitua-o.
4. Remonte o conjunto do freio.
3.7. Reparar o patim de transporte e o carro.
1. Realizar a detecção de falhas no patim de transporte e no trilho guia e emitir um relatório de detecção de falhas.
2. Verifique o pino de conexão do trilho guia e substitua-o a tempo, de acordo com as condições de trabalho.
3. Verifique ou substitua o disco de fricção.
4. Substitua os acessórios necessários e trave a corda de segurança.
3.8 Sistema hidráulico
1. Verifique se há extrusão ou danos na tubulação de aço e substitua todas as tubulações de borracha flexível.
2. Verifique o estado de funcionamento da bomba hidráulica, repare-a ou substitua-a.
3. Verifique o conjunto da placa da válvula hidráulica e limpe e repare a passagem de óleo.
4. Verifique a válvula solenoide e substitua a válvula solenoide danificada.
5. Substitua o conjunto do filtro de óleo hidráulico.
6. Substitua todas as juntas de teste de pressão.
7. Verifique todas as válvulas reguladoras de pressão e ajuste-as ou substitua-as de acordo com as normas técnicas.
8. Substitua todas as vedações do acumulador e as vedações do cilindro hidráulico.
9. Teste de pressão do cilindro hidráulico e do acumulador.
10. Limpe o tanque de óleo e substitua a junta e o retentor.
3.9 Sistema de lubrificação
1. Verifique a lubrificação do motor hidráulico e substitua as peças danificadas.
2. Substitua o conjunto do filtro de óleo da engrenagem.
3. Substitua a vedação e a junta.
4. Substitua a bomba de engrenagem.
3.10 Sistema elétrico
1. Substitua todos os pressostatos e encoders.
2. Substitua a válvula solenoide e a linha de controle da válvula solenoide.
3. Substitua o bloco de terminais e a vedação da caixa de junção.
4. Verifique os cabos e os cabos de comunicação de cada parte da unidade superior e realize o tratamento à prova de explosão.
4. Montagem
1. Limpe todas as peças.
2. Monte cada componente de acordo com o padrão do processo de montagem.
3. Monte o conjunto da unidade superior.
4. Execute o teste sem carga e emita um relatório de teste.
5. Limpeza e pintura.
5. Manutenção VDC
1. Substitua todos os botões, indicadores de alarme, sensor de primeira rotação, tacômetro e torquímetro do painel de controle VDC.
2. Verifique a placa de alimentação, o módulo de E/S e a sirene de alarme do VDC.
3. Verifique o plugue do cabo VDC.
4. Inspecione a aparência do VDC e substitua o anel de vedação.
6. Manutenção da sala de conversão de frequência
1. Verifique cada placa de circuito da unidade retificadora e da unidade inversora e decida se é necessário substituir os acessórios, de acordo com as informações de feedback e os resultados dos testes.
2. Teste os módulos do sistema de controle PLC e decida se é necessário substituir os acessórios com base nas informações de feedback e nos resultados dos testes.
3. Teste a unidade de freio e decida, no local, se é necessário substituir os acessórios, com base nas informações recebidas e nos resultados dos testes.
4. Substitua o seguro, o protetor de contato CA e o relé.
7. Itens de serviço de manutenção e prazo.
1. O período de garantia de qualidade do Top Drive após a manutenção é de seis meses.
2. Dentro de seis meses após o início da operação do acionamento superior, todas as peças substituídas durante a manutenção deverão ser recolocadas gratuitamente.
3. Oferecer serviços de consultoria e orientação técnica gratuitos.
4. Treinar os operadores de acordo com as necessidades dos usuários.
5. O período de garantia das seguintes peças vulneráveis é de 3 meses.
