Em 2018, nossa empresa assinou com sucesso um contrato de manutenção de três anos para a transmissão superior com a Zhonghaiyou Zhanjiang Company para continuar a manutenção da transmissão superior Zhonghaiyou Zhanjiang VALCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA.
Os planos de manutenção são implementados de acordo com os padrões dos fabricantes da NOV.
Conteúdo de desmontagem e manutenção de oficina:
1. Remova a tampa da unidade superior
1. Remova todas as peças de reposição que não sejam do equipamento, cabos de aço e outros itens diversos do equipamento, drene o óleo do equipamento e limpe completamente o conjunto de transmissão superior e esteira.
2. Desmonte os conjuntos BOP superior e inferior no local do poço e solte-os.
3. Marque a remoção das peças elétricas (cabos, sensores, válvula magnética, pressostatos, etc.) e hidráulicas (cilindros hidráulicos, mangueiras, blocos de válvulas, etc.).
4. Remova o conjunto do processador de tubos PH55 e o conjunto do cabeçote rotativo.
5. Desmonte o conjunto do ventilador, o conjunto do freio, o conjunto do motor hidráulico, o conjunto do motor principal, o tanque de óleo e o anel de elevação e remova completamente a carcaça do motor.
6. Remova completamente o conjunto da cabeça rotativa.
7. Remova completamente o conjunto do processador de tubos PH55.
8. Desmonte completamente o bloco de válvulas principal e retire todas as válvulas, conexões de tubos, plugues, etc.
9. Remova completamente todos os cilindros hidráulicos, acumuladores e tanques de óleo.
2. Inspeção e pintura
1. Realize a detecção de falhas de partículas ultrassônicas e magnéticas no tubo central, no pino de fixação e no pino de fixação e emita um relatório de detecção de falhas.
2. Realize a inspeção de partículas magnéticas na carcaça do cabeçote rotativo, na carcaça da caixa de engrenagens, no ombro do rolamento e no anel de suspensão e emita um relatório de inspeção.
3. Corpo de acionamento superior TDS-10SA
1.2.3.3.1. Conjunto de torneira/motor de perfuração
1. caixa de engrenagens
A) Limpe a caixa de engrenagens, drage a passagem de óleo e substitua o bico de óleo danificado.
B) Substitua todos os rolamentos da caixa de engrenagens (rolamento centralizador superior, rolamento centralizador inferior, rolamento da engrenagem de transmissão e rolamento principal).
C) Substitua todas as vedações da caixa de engrenagens.
D) Verifique a folga de engate das engrenagens em todos os níveis da caixa de engrenagens, o desgaste das engrenagens e se há algum vestígio de corrosão ou ferrugem na superfície dos dentes e continue a usá-las ou substituí-las de acordo com as normas técnicas.
E) deve ser realizada inspeção ultrassônica e por partículas magnéticas na carcaça da caixa de engrenagens, e emitido relatório de inspeção.
F) Monte o conjunto da caixa de engrenagens de acordo com o padrão NOV.
2. Fuso
A) Verifique o desvio linear, desvio radial e desvio axial do fuso.
B) Verifique o ressalto do mancal do fuso, os botões roscados superior e inferior e se há ferimentos e defeitos na face final.
C) Verifique o desgaste do revestimento do eixo principal e substitua-o conforme a situação.
D) Substitua todas as vedações e anéis de suporte.
3. tubo de lavagem, tubo de pescoço de ganso e anel de elevação
A) Substitua o tubo de lavagem, a gaxeta (raiz do disquete, raiz do disco rígido), o anel de vedação e a mola de pressão.
B) Detectar falhas no pescoço de ganso e no anel de elevação e emitir um relatório de detecção de falhas.
4. Motor da máquina de perfuração
A) Substitua o rolamento do motor principal, a vedação, a junta e o bico de graxa.
B) Meça o isolamento da bobina do motor principal.
C) Monte o conjunto do motor principal de acordo com o padrão NOV e faça a manutenção dos rolamentos do motor.
3.2. Conjunto de cabeça rotativa
1. Verifique a passagem de óleo do revestimento interno do cabeçote rotativo, do invólucro de inspeção de partículas ultrassônicas ou magnéticas e emita um relatório de qualidade.
2. Limpe a passagem de óleo e substitua todas as vedações e anéis de vedação do cabeçote rotativo.
3. Monte a cabeça rotativa e realize o teste de pressão na vedação da cabeça rotativa de acordo com o padrão NOV.
3.3.Conjunto do manipulador de tubos PH55
1. Verifique o pino de conexão entre o processador de tubos e o cabeçote rotativo.
2. Recoloque a vedação do cilindro hidráulico da chave traseira e a mola da braçadeira.
3. Substitua a vedação do cilindro hidráulico IBOP.
4. Verifique a estrutura de atuação do IBOP e substitua o rolo deslizante.
5. Monte o processador de tubos PH55 e o cilindro hidráulico da braçadeira traseira para teste de pressão.
3.4.Montagem IBOP
1. Desmonte o IBOP superior e inferior (preste atenção especial ao afrouxamento quando a plataforma lança o top drive)
2. Verifique o desgaste, a corrosão e as condições de trabalho do IBOP superior e inferior e realize o tratamento de manutenção de acordo com a situação.
3. Substitua a vedação do IBOP ou substitua o conjunto do IBOP.
4. Realize o teste de pressão, opere a válvula IBOP e verifique se não há vazamento.
3.5. Sistema de refrigeração do motor
1. Substitua a vedação do motor, o rolamento, o bico de graxa e a junta.
2. Verifique o grau de isolamento da bobina do motor do ventilador.
3. Remonte o sistema de refrigeração do ventilador e faça a manutenção dos rolamentos do motor.
3.6. Revise o conjunto do sistema de freio.
1. Substitua o disco de freio e a pastilha de freio.
2. Verifique a vedação do cilindro do fluido de freio, a tubulação de aço ou substitua o cilindro do fluido de freio.
3. Verifique se o codificador funciona bem ou substitua-o.
4. Remonte o conjunto do freio.
3.7. Repare o patim de transporte e o carro.
1. Realizar detecção de falhas no patim de transporte e no trilho-guia e emitir um relatório de detecção de falhas.
2. Verifique o pino de conexão do trilho-guia e substitua-o a tempo, de acordo com as condições de funcionamento.
3. Verifique ou substitua a placa de fricção.
4. Recoloque os acessórios necessários e trave a corda de segurança.
3.8 Sistema hidráulico
1. Verifique se há extrusão ou danos na tubulação de aço e substitua todas as tubulações de borracha macia.
2. Verifique as condições de funcionamento da bomba hidráulica, repare ou substitua-a.
3. Verifique o conjunto da placa da válvula hidráulica e limpe e repare a passagem de óleo.
4. Verifique a válvula solenóide e substitua a válvula solenóide danificada.
5. Substitua o conjunto do filtro de óleo hidráulico.
6. Substitua todas as juntas de teste de pressão.
7. Verifique todas as válvulas reguladoras de pressão e ajuste-as ou substitua-as de acordo com as normas técnicas.
8. Substitua todas as vedações do acumulador e as vedações do cilindro hidráulico.
9. Teste de pressão do cilindro hidráulico e do acumulador.
10. Limpe o tanque de óleo e substitua a vedação e a junta.
3.9 Sistema de lubrificação
1. Verifique a lubrificação do motor hidráulico e substitua as peças danificadas.
2. Substitua o conjunto do filtro de óleo da engrenagem.
3. Recoloque a vedação e a junta.
4. Substitua a bomba de engrenagens.
3.10 Sistema elétrico
1. Substitua todos os pressostatos e codificadores.
2. Substitua a válvula solenóide e a linha de controle da válvula solenóide.
3. Recoloque o bloco de terminais e a vedação da caixa de junção.
4. Verifique os cabos e cabos de comunicação de cada parte do top drive e faça tratamento à prova de explosão.
4. Montagem
1. Limpe todas as peças.
2. Monte cada conjunto de componentes de acordo com o padrão do processo de montagem.
3. Monte o conjunto da unidade superior.
4. Execute o teste sem carga e emita um relatório de teste.
5. Limpeza e pintura.
5. Manutenção VDC
1. Substitua todos os botões, indicadores de alarme, primeira rotação, tacômetro e torquímetro do painel de controle do VDC.
2. Verifique a placa de alimentação, o módulo de E/S e a sirene de alarme de VDC.
3. Verifique o plugue do cabo VDC.
4. Inspecione a aparência do VDC e substitua o anel de vedação.
6. Manutenção da sala de conversão de frequência
1. Verifique cada placa de circuito da unidade retificadora e da unidade inversora e decida se deve substituir os acessórios de acordo com as informações de feedback e os resultados dos testes.
2. Teste os módulos do sistema de controle PLC e decida se deve substituir os acessórios de acordo com as informações de feedback e os resultados dos testes.
3. Teste a unidade de freio e decida se deve substituir os acessórios de acordo com as informações de feedback e os resultados dos testes no local.
4. Substitua o seguro, o protetor de contato CA e o relé.
7. Itens de serviço de manutenção e limite de tempo.
1. O período de garantia de qualidade do top drive após a manutenção é de meio ano.
2. Dentro de seis meses após a operação do top drive, todas as peças substituídas durante a manutenção deverão ser substituídas gratuitamente.
3. Fornecer serviços de consultoria e orientação técnica gratuitos.
4. Treine os operadores de acordo com as necessidades dos usuários.
5. O período de garantia das seguintes peças vulneráveis é de 3 meses.
